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影响钢板冷却质量的主要因素：钢板表面状态。由于氧化铁皮的导热系数较钢低，残留的氧化铁皮会破坏稳定的膜态沸腾，导致钢板的不均匀冷却。因此，轧制过程中的有效除磷是很重要的。
钢板平直度。如果进入冷却区的钢板平直度差，就会造成钢板冷却不均，并使板形更加恶化。因此，坯料的均匀加热和轧机具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提条件。如果以生产薄规格钢板为主，75%以上的钢板厚度在20mm以下，可以考虑在冷却装置前设置预矫直机。
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中厚板对接工艺：如果用头一种坡口形式的话，用弧焊或者CO2气体保护焊，选择合适的焊丝（JBJ81-2002推荐用ER50-2）打底焊接，然后用埋弧焊进行填槽焊接，进行多道焊。后者采用第二种坡口直接进行埋弧焊接，背面清根焊接也是可以的，对于较长的焊缝选择分段焊接可以更好的避免焊接变形，减少以后的矫正焊接变形的工时。
从焊接工艺的角度来看，40厚的板焊接3层的话， 必然是大线能量，低焊速的焊接才能达到要求，对于任何钢种来说，组织精粒粗大，机械性能不论是屈服强度还是抗抗裂纹的能力、冲击韧性都会比较差。Q345D钢在冶炼时对冲击韧性提出要求，一般应用在环境比较恶劣的地区，重要的部件。如此焊接必然会违背选用的初衷的。虽然，但是焊后应力较大，焊后去应力必须退火，得不偿失。
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中厚板轧钢车间设计：以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
中厚板生产各个工序要求检测出板坯与成品重量、轧件的尺寸、温度、平面板形、平直度、浪形、镰刀弯、头尾形状、内部质量(如分层、夹杂物聚集情况)及表面质量(如结疤、划伤)等。另外，尚需检测出轧制力、速度、位置、计数，以及炉子上用检测仪表等。
目前，中厚板检测技术由于检测元件、传感器、通讯及计算机等技术的迅速发展，已走向智能化及自动化阶段，使检测功能、精度及管理水平大大提高。
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开平板应用范围：（1）退火后加工成普通冷轧；（2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；（3）基本不需要加工的面板。
开平板内应力水平较高，因此尺寸稳定性较差。随开平操作时的工艺参数不同，其内应力分布情况也不同，会出现垂直长度的不同方向上，承载能力的不同。而且这个承载能力很难用一般的强度指标衡量。 因此开平板在焊接的时候会有很大的焊接变形，很难调整.所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板。
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