滚珠丝杠制造工艺简述

滚珠丝杠副是数控机床的关键零部件,是精密机械中定位和传动的重要功能部件,具有定位精度高、传动效率gao、使用寿命长等一系列优点。滚珠丝杠的制造水平直接影响着数控机床的发展水平。在滚珠丝杠的制造中,关键工序的加工工艺制约着生产效率和精度的提高。

苏州帝比特精密机械有限公司2014年成立以来，主营机械设备的传动配件，滚珠丝杠、梯形丝杆、往复丝杆、直线导轨滑块、支撑座。

空心滚珠丝杠加工的技术难点，主要是需要解决内孔加工及内孔丝杠滚道的同轴度、淬火变形控制和冷热加工余量的匹配及螺纹的磨削。加工要点：内孔加工，空心滚珠丝杠的内孔均为深孔，长度与孔径之比一般大于20.内孔的加工采用深孔钻，配以钻头进行加工。在加工时，对加工外圆行半精加工，然后以外圆为基准进行内孔两端中心孔加工；内外圆同心，以内孔为基准进行外圆车削，在车削中需要严格控制内外圆的同心度，严禁校直。

滚珠丝杠由螺纹轴、滚珠螺母、滚珠和导轨组成。其中，螺纹轴是一个具有螺纹线的轴，滚珠螺母则是一个配合在螺纹轴上、内部带有滚珠通道的螺母。当螺纹轴旋转时，滚珠螺母内的滚珠会在滚珠通道中滚动，从而实现螺纹轴的移动。导轨则作为支撑与引导滚珠丝杠运动的部分。

 苏州帝比特精密机械有限公司014年成立以来，主营机械设备的传动配件，滚珠丝杠、梯形丝杆、往复丝杆、直线导轨滑块、支撑座。生产加工滚珠丝杠副进口的品牌NSK，直线导轨进口的韩国WON，可生产国产C3=0.008mm、C5=0.015mm精度滚珠丝杠副