冲床维修对冲床冲力有什么要求

      常见于大吨位冲床，早是AIDA开发的，一般双轴居多，从110T~3000T不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业， 同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉冲床的操作面板和各菜单的内容，做到操作自如，对于我们修理员工来讲，要胆大心细，要敢于维修，只会讲，不动手，修不好高速冲床，但是要在了解故障。

冲床停止失控应该如何处理

冲床停止失控应该如何处理呢?今天我们就来看一看。

  1、速度约为零，观望调速旋钮，查明由来，然后使速度回升；

  2、按钮开关阻止，那么请尽快更换；

  3、气压赔本，检查冲床是否管路有漏气或空压性才能不足，并更换之；

  4、超负荷装配未复位，那么将超负荷保护后按复位即可；

  5、冲床滑块变化装置开关置于处所，则将其切至即可。

哪些因素会影响到冲床工件的工艺呢？

       冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚：冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床压力机冲压精度差异很大。统一种模数m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙C=0、5%t（单边），用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到IT7级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达89、5°，其表面粗拙Ra值为0、2μm；而用普通复合模冲制，间隙C=5%t（单边），冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级，冲切面粗拙度Ra值为12、5μm，毛刺高度为0、10mm；仍是这个冲件用连续模冲制，初始冲件精度为IT11级，冲切面更粗拙。通常情况下，冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦开式冲床选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体；冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。