开松机如何针对不同材质采取不同工艺

一、棉纺原棉加工。开松机在对棉纺原棉加工的时候所需要采用的加工工艺如下，在对这种原材料进行加工的时候主要是采用先松后打、多松少返、合理打击的工艺原则，这样才能达到更好的效果。

 二、化学短纤维和长纤维。在对这些材料进行加工的时候，通常都是采用多梳少打，和少排出多回收的加工工艺原则，还有就是对于很多的包扎情况来说，在加工的时候需要注意，另外对于那些含有水分过多的原料在加工的时候需要进行特别加工。

开松机的作用有什么？

     传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机出现了。

     开花机主要用于松开纤维、棉花、纺织品等材料。通过撕裂，大块缠结的纤维被松散成小块或小束。与此同时，松动的过程伴随着混合和去除杂质。松紧机一般由一对上料辊或上料辊与松紧筒组成。盛开的圆筒配备角钉或梳子或针或衣服或豪猪。为了更地放松，有些气缸内装有工作辊和汽提辊。不同结构在疏松效果、混合效果和除杂效果上有明显差异。因此，不同的生产线应采用不同形式的松紧机。还可根据原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。

     由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。

     在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。

开松机舌针断裂特性

在高速开松机中，舌针的断裂现象西接影响织物的编织质量。图7-30示出了舌针常常发生断裂的部位。在针织过程中，造成舌针断裂的原因，是由于舌针和三角之阀、针舌和针杆之间连续不断地产生撞击。产生撞击的主要起源是:(1)舌针每友接触弯纱三角时，弯纱三角都会对舌针产生冲击作用；(2)舌针接触护针三角时，护针三角亦会对舌针产生冲击作用。弯纱三角对织针造成的冲击力大约持续250微秒，因此它的冲击豚冲相对来说是变化比较平坦的。

由于弯纱三角的冲击持续时间和舌针的基本自然频率的比值很大，所以不会在舌针上形成纵向渡。但护针三角的冲击豚冲形状陡峭，在约5~10微秒的时间内，冲击力即达高峰，因此受到护针三角的冲击，应力波会迅法传逼整个舌针。而且在这一瞬间，舌针的很快的减速，会使针钩产生弯曲振动。同时，针舌的冲击作用亦会加剧由于应为波使针钩产生的弯曲扳动。

开松机机械部分

在分析与设计机械部分时，应遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原则。

例如，有的开松机采取了相对旋转的双打盛宝特手罗拉与控制肋配合的方式，这种抓取方式抓取点多，两只抓取行手有偏角、不重复。抓包臂垂直行程的小单位不大于O.1mm。能够将棉束抓小、抓细、抓匀，更有利于除杂和混合。有的开松机设有抓棉罗拉倒挂系统。保证两个打盛宝特手抓出的棉束重量均等，并达到大程度的开松。