活塞杆的圆度公差须达到相应的标准，而测量器圆度公差的方法有很多种。三点法可以适用于具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度公差测量，在测量时，需要将被测工件置于V形块中，然后再使被测工件在V形块中回转一周，这样从测微仪读出至大示值和至小示值，两示值差之半是被测工件外圆的圆度误差。

在使用回转轴法对活塞杆进行圆度公差测量时，需要使用到圆度仪这种测量工具。在测量时，可以利用轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹与被测圆进行比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。

如今在众多的行业之中，自然也是离不开设备的运转。那同样的，设备的运转也是离不开相关的活塞系统运动，这个时候活塞杆显得十分的重要。在经济飞速发展的发展，任何的产品，都需要跟随时代的脚步，才能够继续前进，才能够跟随这个行业的发展。

活塞杆，作为现在众多的设备之中，都会使用到的零配件，也同样的要做到这一点。尤其是对于很多的设备生产企业而言，能够选择到合适的零配件，则是显得十分的重要。那在对于现在的这一零配件选择的时候，所需要考虑到的是产品的质量，只有质量过关，才可以使得这样的零配件得到了不错的应用。

在活塞杆的使用过程中，须保证足够的强度、稳定性和刚度。活塞杆应该有一定的耐磨性，而且它们的魔力也很好。在实际加工中，为了保证其加工精度，甚至表面粗糙度，应尽一切可能降低结构中的应用浓度。即使在整个加工过程中，也要保证连接的可靠性，一定程度上要防止松动。

整个结构的设计须拆卸和组装。为了保证油缸活塞杆的质量，在选择时须特别注意这种产品的加工。基本上，应提高其表面的耐腐蚀性，甚至可以有效地延缓疲劳裂纹的产生，从而提高整体疲劳强度。

活塞杆的设计事项

1. 设备的用途工件条件。

2.工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。

3.所选定的液压系统工作压力。

4.材料、配件和加工工艺的当前状况。

5.相关和技术规范等。

6.应尽量使活塞杆在多拉状态下承受非常大负载，多压状态下具有很好的纵向稳定性。

活塞杆的滚压加工

活塞杆通过滚压成型，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，这样就可以有效的减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。