旋风式除尘器的优点是什么？ 

按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

短路流量的减少可提高除尘效率，大大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达百分之24的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。

依照前边径向速率对商品流通总面积積分的方式 ，一并测算常规飓风除尘器安裝了不一样种类减阻杆后下降流量的转变，并将各种各样状况下不一样断面处下降流量除尘器总解决流量的百分数绘入，为说明上、下滑流区过流量的均值即下降流量与事实上、下床流区过流量区别的尺寸。可看得出各实体模型的短路故障流量及下降流量沿除尘器高宽比的转变。与常规飓风除尘器对比，安裝总长减阻杆1和4后使短路故障流量提升但安裝非总长减阻杆H1和H2后使短路故障流量降低。安裝1和4后下降流量沿步骤的变化趋势与常规飓风除尘器基本一致，呈线形遍布，三条线近科平行面下降。但安裝H1和H2后，遍布呈曲线而不是平行线，其转折点恰好是减阻杆由下向上插进所伸入的断面部位。从而还能够见到，非总长减阻杆促使其伸至断面之上各断面的下降流量提升，下降流量比常规除尘器还大，但触碰减阻杆后，下降流量降低迅速，至圆锥体底端做到或小于常规除尘器的数值。

布袋除尘器设备与旋风除尘器运行原理对比

袋式除尘器以布袋除尘器为主，布袋除尘器已成为目前运用普遍的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为主要的布袋除尘器类型。

布袋除尘器优点：

布袋除尘器的除尘效率，能除掉微细的尘粒，对处置气质变化的顺应性强，可的粉尘粒径范围大，适合处置有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运转也比较稳定。

布袋除尘器缺点：

袋式除尘器的一次投资费用较高，允许运用的温度低（高温易熄灭），操作时气体的温度需高于点温度，否则，不只会增加除尘器的阻力，致使由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。当尘粒浓度尘粒下也不能运用袋式除尘器。此外，布袋容易破损，清灰会构成粉尘二次飞扬。。

（3）运行阻力大

原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。

（4）运行阻力小

原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损。

排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。脉冲除尘器应用领域以高温、较大的烟气量为特色。