采用色粉作为塑胶着色剂，可以从以下几个方面进行选择：
一、塑胶用色粉的颜色塑胶颜料应当具有良好的色彩性能 尤其在调色时要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光
二、塑胶用色粉的耐温 首先得明确所选择的塑胶用颜料色粉耐温要求是多少？比如：5分钟耐温200℃,那么 就可以选择这个耐温区间的颜料。选择的颜料应具有优异的耐光性，耐候性，耐化学品和耐高温性
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在生产过程中，需要注意以下问题：
配色：根据产品的颜色要求，选择合适的颜料色粉进行配色。配色时应注意颜料的相容性和分散性，避免出现沉淀、分层等问题。
添加量：根据颜料的着色力和塑料的用量，确定合适的颜料添加量。添加量过多会影响塑料的性能，添加量过少则会影响颜色效果。
分散性：颜料在塑料中的分散性对颜色效果和产品性能有很大影响。在加工过程中，需要采取适当的措施，如加入扩散油、提高加工温度等，以促进颜料的分散。
温度控制：加工过程中的温度控制对颜料的稳定性和颜色效果有很大影响。应根据颜料的耐热性和塑料的加工温度，选择合适的加工温度范围。
混色问题：在换料或调整颜色时，需要注意清洗料筒、螺杆等设备，避免出现混色问题。
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塑料制品生产中颜料色粉是重要一环。但在颜料色粉的应用过程中也可能存在掉色，迁移以及耐候性较差等性能问题。这些问题都与颜料选用及加工工艺有密切关系，所以了解并解决好这些问题对改善塑料制品质量及性能具有重要意义。
颜料色粉的掉色问题
掉色是塑料制品中所用颜料色粉为普遍的一种。一般由颜料色粉缺乏耐光性，耐热性等原因造成。塑料制品受到光照或者高温环境时颜料分子发生改变，从而引起色彩的改变或者褪色。
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解决方法：选用耐光性优良，耐热性好的颜料色粉。另外，还可通过加入紫外线吸收剂、热稳定剂及其他助剂改善塑料制品耐光性、耐热性以降低掉色概率。
