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风机叶片是风力发电组非常容易受到损坏的一部分，因此我们除了使用高质量的风机叶片之外，还要做好日常的保养和维护：

1、全部运动部件是否运转自如。

2、风机叶片片运行一段时间后，在叶片前缘将形成一层污物，这就降低了叶片的功效，影响发电量。请用水基型清洁剂清除。

3、查看风机叶片是否有裂纹等陷，如有裂纹等缺及时处理。用KB450耐磨焊丝对风机叶片的磨损、危害部位补焊，叶片和侧板磨损部位进行耐磨堆焊5mm厚并，确保堆焊处圆滑过渡，部分可焊到8mm厚，磨损较焊成搓衣板状条纹。

4、检查叶根防雷击导线是否有磨损，连接松动，视实际情况予以排除。

5、检查液压缸支架螺母，连接套两端紧固螺母是否松动，如有松动，应紧固。

6、风机运行一个月后，除每次拆修后更换润滑油外，正常情况下，润滑油也可根据实际情况更换。

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加强风电叶片回收再利用技术研究。

推动退役叶片规模化回收利用，要通盘考虑经济、社会、环保效益，优化资源化回收再利用技术，重点解决回收再利用方法的技术路线、设备产业化以及物料的规模化应用等难题。同时，还需要产学研深化合作，研究探索更、更环保的回收处置工艺，拓展应用场景。

鼓励设备制造企业完善回收再利用体系，培育叶片制造、使用、回收再利用的完整产业链，使退役风电叶片材料能以一种环境友好且经济合理的方式进行高值化回收再利用。

要强化风电叶片新材料研发。一方面研究拓展新材料，在保证满足风机力学性能要求的同时注重回收再利用的便利性。如使用热塑性复合材料，从设计之初进行全产业链布局，推动叶片循环利用。另一方面，通过实施老旧风电机组技术改造，延长叶片使用寿命，能够相对减少退役叶片产生量。

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鉴于世界各地已经安装了大约345,000套公用事业规模的风力发电机(基于风能会的统计数据)，而且大多数风力发电机的设计寿命为20至25年，因此存在一个迫在眉睫的问题。大型纤维增强塑料(FRP)叶片在使用寿命到期后会发生什么?

每兆瓦额定风力发电机功率大约要使用10-15吨玻璃钢。这说明了在处理报废涡轮叶片时所需要面对的挑战规模。

显然，这不是小问题。大多数涡轮机转子具有三个叶片，其尺寸从12-15米长(典型的是早期机器世代)到现在的80米，尽管在后者成为报废项目之前还有好几年的时间，但现在达到或接近这一点的大量早期叶片将很快需要妥善的处置。

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风力发电叶片的尺寸是多少？

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到的重视。其蕴量巨大，的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。目前比较主流的是直径七八十米的，就是一根三四十米，还有更大功率的有直径一百多米的，就是一根五十米以上的！

目前大型风电叶片的结构都为蒙皮主梁形式，蒙皮主要由双轴复合材料层增强，提供气动外形并承担大部分剪切载荷。后缘空腔较宽，采用夹芯结构，提高其抗失稳能力，这与夹芯结构大量在汽车上应用类似。主梁主要为单向复合材料层增强，是叶片的主要承载结构。腹板为夹芯结构，对主梁起到支撑作用。

在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。

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