活塞杆的圆度公差须达到相应的标准，而测量器圆度公差的方法有很多种。三点法可以适用于具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度公差测量，在测量时，需要将被测工件置于V形块中，然后再使被测工件在V形块中回转一周，这样从测微仪读出至大示值和至小示值，两示值差之半是被测工件外圆的圆度误差。

在使用回转轴法对活塞杆进行圆度公差测量时，需要使用到圆度仪这种测量工具。在测量时，可以利用轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹与被测圆进行比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。

活塞杆变色，主要是因为液压系统存在高温现象，在工作中活塞杆在高温状态下频繁与低温环境接触，用高倍数放大镜观察活塞杆表面可以看到不规则细小裂纹。

液压活塞杆技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、低成本、可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。

活塞杆出现拉伤现象后，一般是进行修复处理，以便来解决这一问题。将需要处理的部位清洁干净，然后对其进行焊合操作，一般是选用直径为2.5mm的焊条进行。空心活塞杆材料相同、截面积相等的情况下，空心活塞杆的抗扭能力更强，能够承受较大的外力矩。

焊合完成后，将焊接过程中产生的熔渣等清理干净，然后对活塞杆进行修锉，并留有一定的加工余量。对活塞杆进行精磨修正，直至达到规定的尺寸要求，后进行抛光处理。

活塞杆在选择定位基准的时候，为了能够有效的保证其零件同轴度的公差以及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两孔定位，符合基准统一原则。活塞杆在进行使用时为了保证其精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。 从而提高表面抗腐蚀能力，活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。