表面镀镍技术要求包括以下几个方面：

1. 表面清洁度：镀镍前的基材表面必须干净，没有油脂、灰尘、氧化物等杂质，以确保镀层的附着力和质量。

2. 表面平整度：基材表面应平整，没有凹凸不平的地方，以确保镀层的均匀性和光滑度。

3. 表面粗糙度：基材表面的粗糙度要符合镀层的要求，一般需要进行打磨或抛光处理。

4. 表面预处理：在进行镀镍之前，通常需要进行一系列的预处理，如酸洗、电解清洗、活化等，以提高基材表面的活性和镀层的附着力。

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(5) 镍封在镀镍溶液中加入不溶固体颗粒，并与镍原子共同地均匀沉积在工件上。在此镀层上继续镀铬后，不溶颗粒处因不导电而使铬镀层漏镀而形成微孔铬，达到提高抗蚀性的作用。

(6) 珍珠镍工艺在镀液中加入一些固体微粒，或低浊点的表面活性剂，使镀层的色泽呈珍珠色，似缎面状的镍镀层（所以又称锻面镍)。在这种镀层上镀铬后，镀层外观色泽柔和，手触无指纹，且耐蚀性好，应力低。用在手表，眼镜、反光镜，首饰，工艺品等装饰，该镀层对光的漫反射能防止睛的光刺激，又称防眩镀层。

(7) 电铸镍主要用在模具制造，电成形等行业。

化学镀镍处理工艺能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍处理之后的机械零部件，例如：传送链、齿轮、液等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。

化学镀镍是当前发展较快的一种工艺，化学镀镍的产品已经在许多行业都得到了应用，相对于电镀镍，化学镀镍技术具有其自身的优势，如镀层均匀，对施镀件的形状没有选择性，无需阳极，适用于尺寸复杂多变的工件；不需要外用电源，设备简单；镀液的分析、补加简单，维护方便；镀层孔隙率低，防护性好；镀层硬度根据磷含量的不同可调整；镀层的应力小，可以镀覆较厚的镀层（100微米以上）。