为了确保切割出的颗粒形状规则，EVA水下切粒机采用了多种技术和工艺。

    冷却和润滑系统：冷却和润滑系统能够有效地降低切削过程中的温度，减少刀具和切削材料的热变形，从而保持切削的精度和颗粒形状的规则度。

    设备维护和刀具修磨：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和精度；及时修磨刀具，保持刀具的锋利度和几何形状的准确性，是保证颗粒形状规则的重要措施。

颗粒美观且均匀：水下切粒机制造的颗粒外形美观，大小均匀，不易粘连。这得益于其切割机制，确保了每个颗粒的质量。

高产量：水下切粒机配备多孔模板（排料板），孔数众多，切刀可高速旋转，因此产量高。在适当的工艺条件下，可以实现连续、稳定的生产。

低噪音运行：与一些传统的切割设备相比，水下切粒机在运行时噪音较低，有利于改善工作环境，减少噪音污染。

粉尘控制：水下切粒机在工作过程中可能会产生一定量的粉尘。为了控制粉尘的扩散，设备通常会配备粉尘收集系统，如吸尘器和集尘器。这些系统能够有效地收集并处理产生的粉尘，确保工作环境的清洁，并减少对大气的污染。

冷却水循环使用：水下切粒机使用冷却水进行冷却，为了避免浪费和减少废水排放，通常会采用冷却水循环使用系统。通过循环利用冷却水，可以减少新鲜水的消耗，并降低废水处理的负担。

噪音控制：水下切粒机在工作时可能会产生噪音，为了减少对工作环境和周围居民的干扰，设备会采取噪音控制措施。这包括采用低噪音的电机和减速器，优化设备的结构设计，以及在工作场所设置隔音设施等。

废渣处理：水下切粒机在使用过程中可能会产生一些废渣，如切割过程中产生的废料。这些废渣应得到妥善处理，避免随意倾倒或排放。通常，废渣会进行分类、收集，并送往专门的废物处理中心进行处理，确保符合环保要求。

水下环境：切割过程是在水下进行的，这是水下切粒机与其他切粒机的主要区别。水环境不仅有助于冷却熔融状态的物料，防止其过热或变形，还能有效减少切割过程中产生的粉尘和噪音。同时，水还可以作为切割过程中的润滑剂，减少刀具与物料之间的摩擦，延长dao具的使用寿命。

颗粒形成与输送：经过切割的物料在水中形成颗粒状，这些颗粒由于水的流动作用被输送到后续的收集或处理系统。在这个过程中，水不仅帮助颗粒保持形状和稳定性，还能将其从切割区域有效地移除，避免堵塞或影响切割效果。