成型机的工作原理与打针用的注she器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。当小车中糊料全部倒入模具的内衬板中后，由电信号传输，使重锤模具下落。

按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。

按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

振动成型机改进方向

1、改变重锤模具的模型

随着振动成型机功能原来越完善，生产的预焙阳极炭块质量及产量符合生产要求。未来阳极振动成型机功能发展方向应偏向于控制成本。在电解铝时，有部分预焙阳极炭块不参与电解过程，电解后此剩余炭块若做为废料扔掉，不仅浪费资源，还会污染环境，若要再次使用的话，需经破碎，抛丸，混捏等多道工序才能重新利用，提升了生产成本，也降低了生产效率。若成型之前，改变重锤模具的模型，使阳极炭块外形更合理，则剩余炭块变少，生产成本降低，增加了企业效益。当然你也可以直接拨打这个机器的技术热线，会有一些技术大师24小时教你如何操作机器的。

2、成型模具上加倒角模具

同样是在电解铝电化学反应时，炭块下端直角部位因为电弧、受力等原因，会整体从炭块上脱落，残留在电解槽中，不参与电解过程，造成原料浪费及清理问题。若在成型模具上加入圆角或倒角模具，使炭块成型时，下端直角改为圆角或倒角，使其在电化学反应过程中不发生脱落，增加原料的利用率，解决了清理问题并降低成本。工作台高度：脚杯：600–780mm（可调节）脚轮：700-880mm（可调节）。

热成型机在工作过程中对各机构的动作协调度要求较高，为了避免在热成型机的机械或者电气系统出现故障时，导致机构误动作而损坏热成型机，需要有一定的保护功能，主要有动作的互锁、出现故障时自动停车等功能。同时，为了保证操作人员可以直观简便地监视热成型机的运行状况，系统采用人机交互界面，以便查看报警信息，设定或修改各种参数等。中国在19世纪末20世纪初开始引进国外免烧砖生产设备，伴随着国内全自动液压机的研发成功，国内开始出现大批的利用工业废渣废料生产的免烧砖生产线，其控制系统也在不断更新。