解决印刷墨色前深后浅问题的方法
检查墨/水辊的正确压力与平整, 特别是传墨辊对上下辊压力不平
改善墨辊直径过小状态, 增加墨容量
改善橡皮墨辊发亮状态, 增加墨辊表面带墨厚度
调整串墨辊对版面开始串动的时间
检查纸张是否伸缩不稳定 (纸张后段网点是否重影)
改用大转角小开度墨位印刷
检查橡皮布残影与凹陷造成的影响 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)
丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。大体流程如下：丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化
丝网印刷是利用丝网图案部分网孔透浆料，非图案部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷的一种技术。具体原理为：印刷时在丝网一端倒入浆料，用在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，从而使浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上，利用丝网印刷技术，可以将含有金属的导电浆料（如：银(Ag)浆和铝(AI)浆）透过丝网网孔压印在硅片上，从而与硅片形成良好的欧姆接触，降低在收集和引出电流过程的损耗，网版由不锈钢丝织成不同网目大小的网纱及涂在网纱上的乳胶在网框架上组成。在网板图案设计开孔处则将乳胶去除，从而使刷过网纱时将施放在网版上的浆料透过图案开孔处印在基材上。
网纱目数为1英寸*1英寸的网纱内含有的网目数量。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的疏密程度。
一、注意观察样张
①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
②加入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应加入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。
二、注意上水的变化
①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调节印版的给水量。
②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。
丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷的载体可以选择服饰、纸张、特殊纸张、常规金属、胶制品、等众多的基材。生活中比较常见的丝网印刷应用有产品说明、服饰图案、各种产品LOGO、名片、等。
