1.技术操作标准
(1)熟知设备的生产工艺流程，熟悉生产原料、成品标准。
(2)熟悉设备性能、维护保养和操作方法，熟悉各岗位的操作和安全生产规定，熟悉防止设备操作事故、质量事故的规定和解决生产过程中出现的问题。
2.岗位操作方法
(1)上岗前应穿戴好劳动保护用品，要对岗接班，并准备好所用的工具和量具。
(2)按车间生产调度单、产品跟踪卡核对生产的钢号、批次、规格、技术条件以及标准要求，发现有误要及时反映和更正。
(3)上岗后要检查设备及其润滑情况是否正常，有无跑、胃、滴、漏等现象，发现问题及时处理。
(4)如果工作辊出现缺陷，并影响到钢带的表面质量，则应立即更换。
(5)校对各种量具的量程，按规定进行中期检定。
(6)各班组应认真填写交接班记录，将在班生产过程中存在的问题及处理结果如实填写。
问题一，冷轧机虽然在快进、快退的时候是正常的，但是在争取速度下却无法正常工作了，这是怎么回事呢？
这可难不倒小编，这种现象与冷轧机电磁离合器上面的磨擦片磨损有关，只需要将其拆卸下来更换一片磨擦片就可以了。
问题二，在工作过程中，明显感觉到冷轧机回转箱的工作压力不够，这是为何？
很简单，这是由机油不干净导致溢流伐伐芯被堵后的结果，将阀芯拆出来并疏通就好了。
问题三，冷轧机的压力是正常的，但其回转送进力量好像达不到要求。
造成这一问题的主要原因是液压泵的活塞端面与七角平面磨损过大，导致液压密封不良。这种情况下，要么重新更换一个液压泵，要么对磨损的平面用手工研磨再装入。
冷轧机运行的时候，免不了会因为某种原因而导致规定功能丧失或是危害安全的现象出现，我们降低称之为冷轧机的故障。从影响程度来看，冷轧机的故障可以被分为以下几种：
一种是轻度影响冷轧机功能的故障，这类故障的特点是不许停机能修理或更换受损零件，通常可以在短时间内予以排除，而且维修费用低廉。再次基础上程度有所加深的是另一种故障，它是必须停机检修才能排除的。
造成冷轧机功能受到严重影响的又是不同的故障，不仅必须停机修理，还需更换外部重要零件或拆开机体更换内部零件，将耗费较长的修理时间和费用。要说严重的那当然是危及人身安全的故障，称之为致命故障。
从冷轧机的技术人员处得知，在设备的中部和尾部经常会出现堆钢的现象，这时什么原因呢？能解决吗？
冷轧机生产的时候有堆钢现象出现，可能是因辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成的；也有可能是冷轧机转速设计不当才会使其处于堆钢轧制状态；为了有效的解答大家这方面的疑问，小编特意在网上收集了大量的资料，下面就给大家重点介绍下吧。另外电机突然升速或降速的情况下，也有可能会引起堆钢；也或者说轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏，堆钢是后果之一。
只要原因分析到位了，解决也是不难的，通过换辊、槽后，准确设定槽底并正确测算辊径和速度，减小速度误差；同时正确调整各种冷轧设备间的张力；并加强对电气设备以及轧辊冷却水量的检查，避免不利因素的存在。