一套好的模具，不仅需要良好的工艺设备和合格的制造，而且非常重要的是要有良好的模具设计，尤其是对于复杂的模具，其质量超过80%。优良的模具设计：在满足客人需要的前提下，加工成本低，处理难度小，处理时间短，不但需要完全消化客人的要求，而且需要浇铸机，模具结构，加工工艺因此，为了提高模具的设计水平，必须做以下工作：

1、了解每个模具构件的每一个细节，了解每个零件在模具中的性能和作用。

2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计，了解制作和制作模具时的情况，并从中吸取经验。

收缩率：注塑模在生产中有收缩和注塑模不同材料的收缩是不一样的，对于要求很高的注塑模材料，就显得尤为重要。

如ABS材料为0.5%，在塑料制品壁厚均匀的情况下，如果有厚度，可能会使塑料制品的地方尺寸变小。

pa6注塑制品，厚度为5mm，pa6收缩率为1.5%，结果试用了很多小塑料制品，之后调整到3.5%，经验对开模非常重要，找一个有经验的模具制造商是必要的，一是不要耽误时间，能一步到位，做好事。

模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。