影响洗井车运行状态的因素还包括其维修与维护的不及时,目前在大多数的油田企业中,相关工作人员都是在洗井车发生故障无法继续使用后再对其进行修理,所以说,洗井车极度缺乏科学合理的维护,这也就使得洗井车的使用寿命大幅度缩短。而同时这样也会极大加剧洗井车的维修与维护成本。不的维修、维护人员不能充分有效地对洗井车进行检测,进而无法针对设备所出现或者可能出现的问题进行合理恰当的解决。目前即使有的石油企业意识到了要对洗井车进行定期的维修与维护,但也均存在一定的局限性。相关工作仅仅根据行业上的有关规定进行,并不会从洗井车的实际磨损情况着手,这也导致了维修与维护计划不能和设备的实际运行状态有效结合。

洗井前准备工作：

1.洗井车到达现场后选好位置，将车辆停靠在距井口3m处，洗并车操作部位严禁正对采油树阀门丝杠所指方向；摆好垫木，支好液压支腿（将车辆支平稳，但不允许将轮胎离地）并锁好螺母。

2.按洗井工艺要求连接好泄压流程

3.缓慢开启阀门泄压，将污油（水）排放入罐车内，至污油全部排放完为止，待压力泄至15MPa（25MPa的洗井车压力泄至20MPa）以下时关闭泄压阀门，拆除泄压管线

4.按洗井工艺要求连接好洗井管线，要确保管线、接头及阀门不刺不漏

洗井车与井口的连接：

1.将洗井车停靠在距井口5米的平地上，车尾朝高压阀操作手柄背面方向。

2.通知注水站将该井停注，同时将注水阀门关死。

3.卸掉封在管路中的余压，拆卸油管堵头及进套管管线上的堵头；如果在主水管汇另一侧的两个高压阀门上没有连通管汇，可不拆卸堵头，直接在两个阀门上装卡箍、密封环及卡套。

4.洗井车按1）要求停好后，从车上搬下液压支腿垫木、支座分别放置在支腿下面，使垫木、支座分别与支腿对正。

油田洗井作业时，针对工艺复杂、操作不便及环境污染等问题，改进了洗井车的传统设计方法，注水井自循环洗井车，该洗井车可以根据水质情况有效的洗井还能够实现连续循环的洗井作业本套设备结构布局合理、整车重量较轻且适用于多种洗井场合此外洗井液不外排,循环水达到较好的污水处理标准,且污油可回收在大庆油田现有的井场条件下,该洗井车已经用于实际生产。洗井车一般是由旋流器、多腔污水处理罐和污水净化罐组装在载重汽车上，其中多腔污水处理罐由浮油腔、吸附聚结分离腔、沉降腔、吸附过滤腔、净化处理腔组成。