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目前，风机叶片生产工艺使用的树脂以环氧树脂为主，考虑到树脂成本、制造效率、循环使用等因素，风机叶片生产商也在积极寻求其他解决方案。其中，聚氨酯树脂材料与传统环氧树脂材料相比，具有更易固化、更高耐久性等优势，被业界视作新一代具有潜力的风机叶片树脂材料。

目前，风机叶片材料创新发展主要集中在三个方向，一是在风电平价的压力下，叶片生产存在更高的成本控制要求，因此需要寻找更高的叶片材料。二是叶片需要进一步适应风电开发环境，例如海上风电的大规模开发将推动碳纤维等材料在叶片领域的应用。三是解决叶片的环保诉求，风机叶片复合材料的回收一直以来都是行业关注的难点问题，为此，行业也在寻求可回收、可持续的材料体系。

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在目前市场之上，风机叶片由于采用玻璃纤维复合材料，回收技术难度大，成本高，没有大规模的理想回收方法。。简单的堆垛、填埋、焚烧处理方式不符合生态环境保护和资源利用的要求。综合利用、机械破碎、热解、化学降解、能源获取等多条技术路线，由于市场规模小，回收和综合利用价值低，尚未实现产业化。

因此，风机叶片值再生技术的缺乏，再生料大规模消耗的困难，一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。

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风机叶片的处理方式:

目前风机叶片材料主要是由环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成，作为复合材料的叶片具有高耐腐蚀性，不溶不熔等特性。

鉴于风机叶片的材料组成，我们可以从树脂材料角度，将风机叶片的处理方式分为不分离树脂法和分离树脂法，不分离树脂法包括重复利用法、水泥窑协同处置法、机械法等，分离树脂法包括热解法、化学法等方法。

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目前，风机叶片往往采用玻璃纤维复合材料。数据显示，风机叶片可回收率平均为85%到90%，有部分复合材料无法回收利用。同时，叶片回收起来技术工艺复杂，成本相对较高，尚没有商业化的回收办法。传统做法是，退役后的风机叶片一般只当作垃圾堆放、填埋以及焚烧。

大多数叶片主要由玻纤复合材料加工而成。这种材料固化成型后，自然降解极其困难，其中有回收价值的纤维材料与环氧树脂难以拆分、重复使用。同时，叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节，且叶片直径和质量也在逐渐增加。而风电项目多处于偏远地区，运输距离远，难以集中处理，切割与运输成本较高，造成叶片回收成本居高不下。

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