转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。用来除去悬浮液中的固体颗粒澄清液，典型的应用是食品工业中的动物油的净化，蛋白液的净化，果汁浆液的除渣。

油泥分离设备的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的油泥分离设备一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。油泥分离设备的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。

由于组成混合液的比重不同，所以它们受到的离心力也不同。悬浮液中的重相受到大的离心力将向外沉降到卧螺离心机转鼓，轻相则附在重相的表面。由于混合液的比重不同，卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。悬浮液的重相下沉到容器底部，而轻相则浮在上部，轻重相之间形成某种的分界面。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响，密度差越大，分层的速度越快。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。

随着我国保护要求的，对污水处理设备行业也加大了程度，在拉动内需的政策推动下，尤其是在矿山机械，近几年砂石冶金等行业生产规模的扩大，其对离心式污泥脱水机的需求越来越大，污泥脱水机在尾矿污水处理市场中的发展空间也随之更加的广阔，从而推动污泥脱水机的发展，使其真正成为国民经济中创造效益所不可或缺的一部分。离心式脱水设备可简单划分为三个用途粒度分级、液相澄清、固相脱水。