一、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备概况：
HG系列滚筒式干燥机的工作原理是让液状或泥桨状物料在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。
HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、装置等部件组成
滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。
二、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备组成部分：
本设备主要有可以旋转的中空圆筒、及压紧装置、冷却水（加热介质）进出管路、传动系统、机架、控制电器等部分组成。
三、高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置 ，含盐废水干化设备电气控制：
滚筒刮板干燥机根据产量及产品质量要求，采用电磁调速电机（或变频电机）调节滚筒转速。
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一、刮板滚筒干燥机设备特点
刮板滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率可达70%-80%.
二、刮板滚筒干燥机操作弹性大,适用性广。
可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
三、刮板滚筒干燥机干燥时间短。
物料的干燥周期一般只有10～300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
四、刮板滚筒干燥机干燥速率大。
由于涂抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3～1.5mm,且传传质方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。
五、刮板滚筒干燥机结构形式
可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。
刮板干燥机是一种内热传导式旋转连续干燥设备。一定厚度的料膜从转鼓下方的料液容器附着在转鼓上，热量通过管道传到筒体内壁，再传到外壁，再传到料膜上，使料膜中的水分蒸发，从而干燥物料。干燥的产品被安装在筒体表面的刀片刮下，落到刀片下方的螺旋输送机上，被输送、收集和包装。
单辊滚筒刮板干燥机由滚筒（滚筒、两端盖、轴和轴承）、送液器（含液槽）、刮料装置（含刮板、带调压器的支架）、驱动系统（滚筒含电机、减速机） )、加热介质（蒸汽）及进出料装置、干品输送装置。
单辊滚筒刮板干燥机运行时，原料进入转筒表面，液体物料通过热传导进行干燥。液膜通过进料装置铺在转筒上。滚筒由加热介质加热，加热介质可以是蒸汽或传输油。用刮去干燥的液膜。然后将干燥的产品通过螺旋输送机转移到储罐。排出的空气经过滤后可直接排入大气。
滚筒干燥机是一个旋转圆筒，在制造过程中使用蒸汽或热空气加热原料并降低水分含量。该配置可以包括一个或多个鼓。滚筒式干燥机可以使用大气压或在真空下工作。滚筒式干燥机在食品工业中有很多应用，因为它们对于干燥糊状物或凝胶状材料非常有效。
在简单的配置中，一个单筒烘干机被支撑在一个框架上，因此它可以绕其轴旋转。蒸汽通过内部。然后将一层薄薄的原料施加到滚筒的外部。随着温度升高，原料中的水分达到沸点，开始蒸发，离开原料。用将干燥的原料层从滚筒中取出。
根据将要处理的产品，滚筒干燥机通常由铸铁或不锈钢制成。原料留在滚筒上的时间长度取决于原始水分含量和所需的终水分含量。范围通常在几秒到半分钟之间。原料可以通过滚筒施加到滚筒干燥机上，将滚筒的下边缘浸入原料托盘中，或将其喷洒到滚筒表面。
双滚筒干燥机由两个并排安装并相互旋转的滚筒组成。原料层由两个滚筒之间的距离控制。原料从上方施加到两个滚筒上。这种配置可以增加生产能力。
