抽放管使用电气焊前要做的准备

抽放管在经行电气焊前要做好充分准备工作，来保证抽放管电气焊的顺利进行和工作的安全性。

1、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线；所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

2、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和物品，并用水浇湿、浇透。

3、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.5m3.

4、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

5、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

抽放管的质量鉴定

随着市场的应用需求抽放管被广泛应用，但是抽放管的成型，是在质量得到保障的前提下进行的，那么它的质量该如何鉴定呢:

1、通过观察抽放管的外观，可初步鉴别出抽放管所属大类，无定形一般为无色，具橡胶状手感，有一定的拉伸率。

2、加热鉴别，通过加热的方法可以鉴别。抽放管加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明。

3、鉴别抽放管在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解。

4、抽放管的热解试验鉴别，在热解管中加热抽放管至热解温度，然后利用pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法。

加强筋螺旋焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋钢管焊管。填料又称填充剂，是一类添加到塑料中能增加体积、降低管材制品成本的物质。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋钢管焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。