喷淋法：适用于中、低温磷化工艺，特别适用于处理大面积工件，如汽车壳体、电冰箱、洗衣机等大型物件。喷淋法可以确保磷化液均匀覆盖在金属表面，形成均匀的磷化层。

浸喷组合法：结合了浸滞法和喷淋法的优点，可以根据具体工件和需求灵活选择使用。

后处理：磷化处理完成后，需要对金属制品进行清洗和中和处理，以去除残留的磷化剂和其他杂质。同时，对磷化层进行封闭处理，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。

质量控制：对磷化处理后的金属制品进行质量检查，确保其磷化层的质量符合相关标准和要求。

磷化槽的材质：磷化槽应采用耐酸性的材料制作，如玻璃钢、塑料或不锈钢等。避免使用不耐酸的材质，以免磷化剂对槽体造成腐蚀。

工件的预处理：磷化前，需要将工件表面的油污、锈蚀等杂质处理干净。这有助于提高磷化层的附着力和均匀性。

搅拌和清洗：对于结构复杂或多孔的零件，磷化时要适当搅拌，以确保磷化液能够均匀覆盖在金属表面。磷化后，应及时清理工件表面的磷化液和杂质，以免影响磷化层的质量。

补加磷化剂原液：磷化液在使用过程中，其有效成分会逐渐消耗，导致除锈磷化能力下降。因此，需要定期补加磷化剂原液，以保持磷化液的稳定性和有效性。

清理沉渣和悬浮物：磷化液在使用过程中会产生沉渣和悬浮物，这些杂质会影响磷化效果。因此，需要定期清理磷化液槽底的沉渣和液面的悬浮物，以延长磷化液的使用寿命和提高工件质量。

确保磷化剂的安全、有效使用，提高工件的防腐蚀性能和涂层附着力。