刀具选择和装夹：根据加工要求选择合适的刀具，并将其装夹到刀库中。刀库通常具有多个刀位，可以灵活选择刀具。

数控编程：通过计算机控制系统对龙门机床进行编程，加工路径、切削参数、刀具切削方向等。

自动加工：编程完成后，龙门机床将自动执行加工任务。控制系统控制刀具的运动、切削深度和速度，对工件进行的切削和加工。

自动测量和质量控制：龙门机床通常配备有测量仪器和传感器，可以在加工过程中实时检测工件的尺寸和位置，并通过控制系统进行数据分析和质量控制。

多功能化：除了常规的铣削、钻孔等操作外，龙门加工中心还加入了车削、磨削、线切割和激光加工等多种功能。

高速化：追求工作速度的提升，以提高加工效率和降低生产成本。

精密化：通过的控制系统和精密的传动装置，实现亚毫米甚至亚微米级别的加工精度。

生态可持续：龙门加工技术在绿色制造中发挥着重要作用，通过加工减少原材料的浪费。

智能制造：与工业4.0和智能制造技术结合，实现制造过程的智能化和自动化。

高刚性和稳定性：

龙门加工中心的框架结构通常采用高强度材料制造，具有高刚性和稳定性，能在高速切削和重载加工过程中保持精度和稳定性。

多轴加工能力：

龙门加工中心通常具有多轴加工能力，如五轴或更多轴的联动加工，这使得它能够加工复杂的曲面和形状，满足各种高精度零件的加工需求。

自动化和智能化：

现代的龙门加工中心通常配备了自动化和智能化功能，如自动上下料、自动检测、智能控制系统等，这些功能能够进一步提高生产效率和加工质量，减少人工干预和操作难度。

广泛的应用领域：

龙门加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、能源设备制造、电子设备制造等众多领域。