(1)它的工作辊，是以支承辊作为媒介，来进行支承，因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力，因此工作辊的直径可以用小的。
(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高，因此产品精度能够得到提高，能提高四倍左右。
(3)能适应多种合金钢品种，且轧制的薄度可以大大提高。
(4)变形区的接触面积减小了，因此减小了总轧制力，因此能够实现节能。
(5)能够减少轧制道次，提高生产效率，降低生产成本。
(6)轧制张力变大了，因此能够提高带钢的板型和平直度。
(7)体积减小了，因此能够降低投资费用，并采用直接压下式设计，能够轧制较厚的原料，且安全性能也相应提高了。
轧机液压系统使用过程中的污染控制
1.在给铝板冷轧机的油箱中注入新油时，切忌要确保油的清洁度，过滤精度，而且要按照油箱规定液面加注，一定要通过过滤器进行操作。
2.操作工在在工作过程中要避免乱拆乱放的现象，如遇到液压系统异常，一定要及时做到停机查看处理，避免造成不必要的损失。
3.对液压系统中的主要装置及时查看，清洗和更换，另外确保油温保持在正常范围内。
①调整辊子设备精度，定时查看调整作业辊、支承辊轴承座侧滑板，确保各轧辊轴线平行。每套辊子的轴承座应严厉操控运用，不得随意互配运用，以削减因轧辊穿插而发作的附加轴向力，一同影响轧材板型。
②对传动体系，尤其是万向接轴要定时替换，不然会因总的空隙过大致使摇摆而发作附加轴向力。
③轴承的寿数与轴承座的规划是分不开的。假如轴承座规划和制造不妥，将致使轴接受力不均，下降轴承寿数，轴承座应具有调心性，避免因轧辊挠曲变形而使轴承遭到偏载。辊系装入牌坊之前，应仔细查看轴承座与压下组织调心轴承触摸状况，以及轴承座与牌坊底座（或轧制线调整组织）调心轴承触摸状况，避免呈现调心组织卡阻景象。一般操作系统由一个泵站及3个阀站组成,控制轧机一般运动件的油缸、油马达,以保证轧机达到高度的整体自动化。
④查看与轴承有关的备件的尺度、几许形状、精度等级、公役规模与规划是不是相符。这儿首要有轧机排放窗口的平面度、几许形状、公役精度、触摸状况。轴承座的壁厚差，它是决议轴承同轴度的要害尺度；润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。以及轴承座与牌坊窗口合作外表的平面度、几许形状、公役精度、触摸状况。再有即是辊系装入牌坊后的侧空隙是不是满意规划请求，假如空隙过大将不行避免地发作换向及发动冲击、轧辊穿插等状况。
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。以及轴承座与牌坊窗口合作外表的平面度、几许形状、公役精度、触摸状况。
