预处理：首先，对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除表面的油污和杂质。这是确保后续磷化处理效果的重要步骤。

酸洗和除锈：如果金属表面有氧化层或锈蚀，需要进行酸洗和除锈处理，以去除这些不良层，为磷化处理做好准备。这一步的质量直接影响到磷化层的附着力和均匀性。

磷化处理：

浸滞法：将金属制品浸入含有磷化剂的磷化槽中，根据磷化剂的种类和金属材料的性质，设定适当的温度和时间条件进行磷化处理。磷化剂中的磷化物能够与金属表面发生化学反应，生成均匀致密的磷化层，提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能。

磷化液为弱酸性液体，使用中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

磷化槽要用耐酸材料制成，如塑料或不锈钢等。

对锈蚀较重的工件，在浸洗过程中，使液体循环或以辅助工具对工具进行刷洗，可提高工作效率和工件磷化质量。

磷化过程中为了保持功效的稳定性，中途要补加磷化剂原液5%-10%。

磷化液底部的沉渣及时清理。

磷化剂是一种能与基体反应，在基体表面生成一层致密的化学转化膜（磷化膜）的化学药剂。这层磷化膜起到保护基体的作用。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。

磷化剂种类丰富，包括铁系磷化剂、锌系磷化剂、低温磷化液、镀锌板磷化液、中温锌钙系磷化液、拉丝磷化液等。

铁系磷化剂能在钢铁、锌、铝的表面形成0.8—1.7μm厚的黄红兰彩色膜层，与电泳涂装、粉末涂装具有优良的配套性。

促进剂：

特性：专门针对钢、铁、锌表面磷化速度的一种制剂，须与铁系磷化剂配套使用。

用途：加快磷化速度，降低成本。

四合一磷化剂：

特性：针对大件产品用原液涂刷。

用途：提供的磷化处理，方便大件产品的处理。

有机磷化剂：

特性：包括、磷酸酸化物、磷酸酰胺等，磷化效果稳定，与金属基材亲和力强。

用途：广泛应用于制造各种机械零件、汽车零部件、五金工具等领域，提高材料的耐腐蚀性、润滑性和涂装附着力。