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线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于钢丝，并且成本较高。

以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。

酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工,工件长度< 500mm,直径< 300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体,一气呵成,不回头路,直线前进,各环节之间衔接巧妙,工件自动进出。避免提上提下,倒来倒去,来回折腾,工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少,节约用水,节省药液。酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动,棚开关门,正转除油除锈清洗,反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出,筐篮或滚筒进时带一种液体,出来时粘附另一种液体 ,这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。