总之，在机械塑炼的基础上，应用塑解剂简化塑炼操作，提高塑炼效率，从而形成了现在的塑炼工艺。

30多年前，天然橡胶的应用占有优势，塑炼作业在工厂中较受重视，并占有重要的地位。随着合成橡胶的发展和大量应用，塑炼作业在橡胶工厂的地位和意义已明显减弱。但是，对于橡胶加工来说，塑炼作业仍然不可缺少。因为实践证明它不仅可以适当降低橡胶粘度，以利于加工，而且能提高再粘着性、增加均匀性等，这样塑炼过程也成了橡胶。迟此，塑炼已发展成橡胶加工中的一项基本工艺。

为了避免水下各种噪声(包括一切不需要的信号)的干扰，在水声设备上应采用反声橡胶。理想的反声橡胶应当使入射声波 地被反射回去。实际上， 首先应当使材料的特性阻抗与水的特性阻抗严重失配；其次要求橡胶的衰减常数小，使入射声波绝大部分被反射。这种橡胶在水声工程中多用作声纳反射罩以及换能器基阵的反声后挡等。在水面舰艇声纳中，常用泡沫橡胶作为反声材料。但是，由于要求在潜艇声纳或其他深水水声设备中的材料能够耐高静水压，故日本和德国都研究以硬质开孔聚氨酯泡沫塑料为芯材，在 120℃温度下浇注一层聚氨酯橡胶防护层做成的复合结构，这种结构可以耐很高的压力，国内也有类似的报道，将密度为 200kg/m^3 的聚氨酯硬质泡沫，经过预压处理后， 再用浇注法聚氨酯弹性体整体包覆泡沫，形成防水橡胶层，即可制成“耐压” 和“反声”性能兼优的声障板，它在水深 300m 以内、工作频率 2-4kHz 下，声压反射系数 R>180%。将其装配在潜艇和声纳站等场所使用的大型声纳基阵外围，能有效地隔除噪音，提高信噪比。

橡胶老化指橡胶零件在储存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏的现象。橡胶制品常因受热、空气中的氧和臭氧、 阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀，使橡胶的化学结构受到破坏，变得勃软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值。为阻止或延缓橡胶老化倾向须注意防护，尽力减免上述因素影响，并在配制胶料时加入防老剂。