电路板工艺流程

切板

1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪； 

2. 作用：层压板外形加工，初步成形；  

3. 流程：  

拆板 → 点点画线 → 切大板 → 铣铜皮 → 打孔 → 锣边成形 → 磨边 → 打字唛 →测板厚 

4. 注意事项： 

 a. 切大板切斜边； 

 b.铣铜皮进单元；

 c.  CCD打歪孔； 

 d.  板面刮花。

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钻  孔

 目的：

在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道

 设备与用途

1． 钻机：用于线路板钻孔。

2． 钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。 

3． 翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。

4． 上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。

5． 退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。 

6． 台钻机：底板钻管位孔使用。

兼容设计

1、选择合理的导线宽度由于瞬变电流在PCB电路板印制线条上所产生的冲击干扰主要是由印制导线的电感成分造成的，因此应尽量减小印制导线的电感量。

2、采用正确的布线策略采用平等走线可以减少导线电感，但导线之间的互感和分布电容增加，如果布局允许，醉好采用井字形网状布线结构，具体做法是印制板的一面横向布线，另一面纵向布线，然后在交叉孔处用金属化孔相连。

3、为了抑制PCB电路板导线之间的串扰，在设计布线时应尽量避免长距离的平等走线，尽可能拉开线与线之间的距离，信号线与地线及电源线尽可能不交叉。在一些对干扰十分敏感的信号线之间设置一根接地的印制线，可以有效地抑制串扰。