铝合金表面镀镍的工艺流程大致如下：

清洗：将铝合金表面进行清洗，移除表面的杂质和油污，保证表面的清洁度，以便后续处理。

酸洗：将清洗后的铝合金表面放入酸性溶剂中进行酸洗处理，以去除铝表面的氧化物和末，同时使表面形成一个较为均匀的凹凸坑洼的表面形貌。

镀镍：将酸洗后的铝表面经过激光及电化学处理后，进行电镀镍处理，即将铝表面浸入含有镍离子的电解液中，镀上一层均匀、致密而有良好耐腐蚀性的镍层。

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镀镍：将需要镀镍的金属制品放入镀镍液中，以电化学反应进行金属表面的电镀。电流的极性决定了金属制品作为阳极或阴极。阴极上被镀镍液还原出镍层，而阳极则通过反应来产生更多的离子从而使液中的金属离子得到补充。

清洗和处理：镀镍完成后，需要对金属制品进行适当的清洗和处理。这有助于去除剩余的化学剂和钝化铬层。此外，在一些特殊情况下，需要进行封孔操作以防止镀镍液和其他杂质侵入金属内部。

烘干和包装：后将金属制品进行烘干，然后进行包装。这有助于保护表面镀镍层的光洁度和完整性，同时也可以保护其在存储和运输过程中不被刮擦或损坏。

以上是镀镍的一般工艺流程。在实际应用过程中，实现更的镀层需要精密的电控技术、高洁净度工作环境、对配方和添加剂的控制，以及严格的工艺操作控制。

化学镀镍的工艺流程包括前处理、化学镀镍和后处理3大部分，每一部分都对化学镀镍的终效果起关键性作用。零件在化学镀镍后需要采取清洗和干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。

需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子，这样才能在基体表面沉积金属镀层。由于镀件微观表面凸凹不平，必须进行严格的镀前预处理，否则易造成镀层不均匀、密着性差，甚至难于施镀的后果。