滚柱丝杠的主要参数

螺母形式

各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式, -般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、 双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母(注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异,这一点不要听从厂家销售人员的演说,单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能,另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍)。在安装尺寸和性能允许的情况下,设计者在选用时应尽量选择常规形式,以避免维护时备件的货期问题。

推荐:频繁动作、高精度维持场合选双螺母,其他场合选双且边单螺母。推荐:螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。

目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削, 现就这几种加工方法的特点做一些比较。

一、砂轮磨削工艺

砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式,也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽,这种方法虽然可靠,但因为其生产效率较低,已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率,也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm,头 架转速10-20r/min,采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm,头架转速 1-2r/min。

滚珠丝杠还具有较小的杂散回程误差。在CNC加工中，回程误差是一个需要高度关注的问题。滚珠丝杠通过其自身精密的制造工艺和的滚珠材料，能够有效地减小回程误差的产生。这样一来，即使在复杂的加工运动中，也能够保持加工轨迹的准确性和稳定性。

值得一提的是，滚珠丝杠还具有较长的寿命和可靠性。在CNC加工中，工作时间往往较长，因此对设备的稳定性和耐久性要求较高。滚珠丝杠由于使用了结构紧凑、滚珠间隙小的设计，从而降低了滚珠的磨损和疲劳。这使得滚珠丝杠能够在长时间的使用中，保持其、可靠的性能。