氯化钙造粒生产线是一种生产无机化工产品的工艺流程，主要用于制造工业级和食品级的无水氯化钙。该生产线主要包括溶盐、转化、吸收、干燥等工序。在生产过程中，首先将含水量较高的液体氢氧化钙经过加热蒸发浓缩后得到高浓度的卤盐水溶液，然后加入盐酸进行转酸反应生成粗品三氧化二经精制得成品；接着对未参与上述反应的卤盐水溶液采用石灰乳中和调节pH值使镁离子沉淀分离出去获得澄清度较好的母液；向所得饱和澄清水溶液中通入二氧化碳气体制备料浆，真空吸滤脱去固体颗粒物后再用95%乙醇洗涤即可制备出符合要求的食用级别的氯化钙产品。整个过程自动化程度较高，产品质量。
氯化钙造粒是一种将氯化钙粉末通过造粒机进行成型的过程。首先，将氯化钙粉末加入造粒机中，然后通过高速旋转的滚筒将粉末挤压成颗粒状。在挤压过程中，粉末会受到高温和高压的作用，使其内部结构发生变化，形成稳定的颗粒。终，经过筛选和干燥，得到的氯化钙颗粒即为成品。
氯化钙造粒流化床干燥机是一种的工业设备，适用于多种不同类型和浓度的溶液。其适用范围包括但不限于：1.化学药品生产过程中所需的液态原料的脱水、脱气处理；2.对结晶状或颗粒状的湿固体进行加热溶解或者熔融操作中的液体蒸发与强制搅拌混合的过程;3368557443．食品加工中用于烘焙糕点及面包的制作过程,使面团发酵产生气体而变得松软多孔(在制作蛋糕时通常使用碳酸氢钠);4．石油化工行业:对油品组分和其他一些不溶性溶剂等进行蒸馏分离的操作等。
氯化钙造粒系统是一种用于制备颗粒状氯化钙的工艺，其工作原理主要包括三个步骤：混合、冷却和干燥。首先是将原料进行充分地搅拌与破碎至所需要的颗料大小后送入球磨机内，然后加入少量水使成为流动状态之后通过挤出机制成直径2-6mm的短圆柱体（即所谓的水泥块），将其放入养护仓中排列整齐并保持一定的湿度使其不发生干缩现象而结硬形成小尺寸的多孔性生坯。接着将装满水泥块的养护箱在一定速度下移动并通过台模缝进入振动式熟化筛破机,经0.5小时翻动一次共11次(每次停留时间为3分钟)达到所需强度后方可使用。
