超声波喷涂

超声喷涂与传统的二流体喷涂相比，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺，超声喷涂是一种更加经济的薄膜涂覆工艺，尤其是在较大面积薄膜制备上，超声喷涂的设备成本低于真空镀膜设备。

超声波喷涂的主要优势有：1.涂层均匀度高，2.原料利用率高，飞溅少，3.涂层厚度控制精度高，4.涂层厚度薄，可达到几十纳米。

宽喷型超声波喷头介绍

宽喷型超声波喷头的典型应用有燃料电池喷涂，即质子交换膜燃料电池中的膜电极喷涂，将催化剂（如铂碳催化剂）分散液超声雾化后喷涂到质子交换膜上形成均匀致密的膜电极。宽喷型超声波喷头的另一重要优势就是其可以进行多组并联组合，从而得到更大的喷涂宽度，理论上，不断的累加喷头数量可以实现任意宽度的喷涂范围，一条 30组宽喷型超声波喷头的喷头阵列可实现大3-4米的喷涂宽度。多组宽喷型超声波雾化喷头组成的喷头阵列可以应用于大面积的玻璃喷涂镀膜、无纺布及纺织品喷涂、金属塑料板材等等，如AR增透减反射膜喷涂、隔热薄膜喷涂、超疏水涂层喷涂、助焊剂喷涂等等。

散射型超声波喷头

散射型超声波喷头喷涂宽度：40-150mm雾化粒径可选：15-60微米雾化颗粒均匀，喷涂均匀性95%以上旋风气流设计，涂覆复杂结构表面有更好包裹性喷头不易堵塞，降低维护成本柔和喷雾，减少飞溅及过喷浪费。

散射型超声波喷头，是一种具有旋风圆锥状喷雾的超声波雾化喷头。其采用超声波雾化喷头技术，通过特殊的涡旋流道设计将载气变换成均匀的旋转气流，使超声雾化后的液雾呈旋风形式散射喷出，扩大了超声波喷头的喷涂面积的同时还可以对垂直或曲面等带有角度基材进行喷涂。

高温热解型超声波喷头

是一款用于超声波喷雾热解超细粉体制备的超声波喷头。其采用超声波雾化喷头技术，可将前驱体溶液或悬浮液均匀雾化后喷入管式炉中进行高温热分解制备超细粉体，是喷雾热分解（又名喷雾热裂解）系统中的关键雾化装置。喷雾热解超声波喷头带有的法兰设计，可与各种标准管式炉对接，除此之外，喷头还设有强制冷却设计可适应较高的温度环境，同时内嵌温度传感器可实时监测超声喷头工作温度。

高温热解型超声波喷头可应用于研发、中试及产业级的喷雾热分解系统中制备超细粉体。东方金荣也提供包括超声雾化、高温炉、粉体收集、尾气处理、载气控制、前驱液供液分配等完整的超声喷雾热解系统解决方案。    高温热解型超声波喷头的特点高温热解喷雾，带有冷却装置内嵌温度传感器，可实时监测喷头温度喷雾流量可控

无需加气也可以雾化，可自由控制喷雾热解时的载气流量可与各种标准管式炉对接获得的粉体颗粒更均匀率喷涂、减少原料消耗微细雾化颗粒雾化颗粒均匀可实现间断性或连续性的工作可实现超低喷雾流量喷头不易堵塞防腐蚀型喷头可实现高精度、高可控性的作业。