淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】承接风机现场校平衡、风机叶轮现场修补、现场诊断风机震动问题、金河风机终结风机振动的原因、

1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；③④属于部件松动或配合不良问题，我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况，若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大，。设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

??（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

??（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】主要从事大型风机的维修，大型风机磨损的修复、大型风机现场校平衡、大型风机现场修复，诊断大型风机震动的原因及修复。转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

??（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够。转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

??（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；我公司是成立于一九七六年的大型风机生产厂家，主要生产的产品有，大型离心风机，不锈钢高温风机，矿用风机，矿井风机，非煤矿山风机，煤矿防爆风机。配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

风机震动的解决办法，

      风机震动多为风机叶轮转子不平衡造成，风机转子在长时间的运转很容易造成磨损而磨损程度又有差异就使的叶轮不平衡，还有风机所过流的气体有烟气灰尘可粘物质，使风机转子上不同程度的挂灰结垢使转子失去平衡产生震动。风机如因这些原因出现震动用户要及时的做动平衡校正叶轮转子，以免造成大的损失甚至发生安全生产事故。淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】解决处理风机叶轮振动问题，风机叶轮现场动平衡校正，风机转子现场动平衡，风机风轮现场动平衡，大型风机现场维修，水泥厂用风机故障处理，钢铁厂风机故障排除。

      淄博金河风机有限公司从事大型离心风机现场动平衡校正多年，对大型风机现场动平衡校正有着丰富的经验。

我公司是成立于一九七六年的大型风机生产厂家，主要生产的产品有，大型离心风机，不锈钢高温风机，矿用风机，矿井风机，非煤矿山风机，煤矿防爆风机。

淄博金河风机

    金河风机成立于1996年，从事各类风机生产、维修、修复20于年。对各类风机生产设计有着丰富的经验。我公司常年承接风机叶轮修复、风机叶轮动平衡校正、风机现场动平衡校正、风机各类故障排除修复。。

我公司主要生产；大型离心风机，轴流风机、不锈钢高温风机、隧道风机、燃烧器风机、矿用风机、可根据客户要求设计非标风机

规则噪声：

原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。 原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。

不规则噪声：

原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承的游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。

转子校平衡

      我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；

   大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡

      既然动平衡不良对设备有如此严重的影响，在设备存在动平衡不良时，我们就必须对其进行动平衡矫正，但在动平衡矫正前，分析鉴别引起动平衡不良原因是我们进行动平衡矫正的本质的首要步骤，以下从不平衡的振动特征和一些已经验证过的分析技巧来论述如何鉴别不平衡：

动平衡异常对设备产生的不良影响：

     1. 降低设备的预期使用寿命，特别表现在轴承的早期损坏；

     2. 缩短设备的保养周期；

     3. 增加设备维护成本；

     4. 影响产品质量；

     5. 恶化工作环境等。