散式流态化与聚式流态化

在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。

散式流化态

颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

聚式流化态

颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。

振动流化床日常维护保养的角度上来说，日常维护与保养是做好干燥机维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免干燥机出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。

真空干燥机的加热方式

真空干燥机为了保证箱体的密封，一般采用热辐射的方式进行加温。过三面热辐射方式对箱体进行加温，由于内部为真空状态真空干燥机的温度均匀性比普通烤箱要差。

1、对流加热真空干燥机，通常采用热水加热，也可用蒸汽或电加热

2、接触加热连续真空干燥机，被干燥的木料一层层地堆积在加热板之间，形如多层热压机。加热板通过软管与加热总管连接。国外也有用电热毯代替加热板对木材加热的。电热毯由多层铝箔在塑料中层压而成，由电阻丝加热。这种干燥机中的木材系与加热板直接接触，传导加热（也称接触加热）。在整个干燥过程中，干燥筒内都保持一定的真空度，故也称联系式真空干燥机。从木材中蒸发的水蒸气在干燥筒内的冷却板表面冷凝，并流向筒底，然后排出

3、高频电流加热真空干燥机，具有长方形的密封干燥筒，一端有门。横断面尺寸约为1.5×1.5m，长约2.5~6.5m。钢板筒体外壁横向焊有很多加强筋。桶内设有3块等面积的电极板。上下两块极板接地，中间一块接高频电源。筒内抽真空并保持2666Pa的压力—连续真空干燥。

4、箱式真空干燥机捆绑加热法：这样加热法的加热管顾名思义捆绑在真空干燥箱内胆的四周，通过热辐射加热，优点在于里面空间可以任意改变，可放比较大的样品进去，确定是升温稍慢，温度相对下说不均匀。

流化床制粒是在流化床干燥工艺中辅助粘合剂喷雾工艺而成，流化床制粒又称一步法制粒，其集混合、制粒、干燥于一体。其原理为：利用气流作用，使粉粒产生流态化而混合。粘合剂采用气流式喷雾定量喷洒在粉体上，使其凝集，并采用热风流动对物料进-固二相悬浮接触的质热传递达到颗粒干燥。近年开发的气动旋流式流化床既可制粒又可包衣。同时，离心式流化床制丸可以制造出多孔性球形颗粒或小丸，适用于高密度小直径颗粒的批量生产。由于这些技术在流化制粒或制丸的同时，又能完成包衣。