内容：管道效率受管径、管长、弯头数量和进出口阀门类型的影响循环泵本身的损失可分为水力损失,机械损失和体积损失蜗壳和叶轮合理匹配:潜水泵管道效率受管径、管长、弯头数量和进出口阀门类型的影响

提高管道效率

管道效率受管径、管长、弯头数量和进出口阀门类型的影响。管道阻力损失与管径的五分之一成反比。因此，管径不能太小，管长和弯头主要由工艺条件决定。管道越长，弯道越大，阻力也越大。在满足技术要求的前提下，管道长度应尽量缩短，避免或减少弯头的使用;进气阀和出气阀的选择不宜过大，且阀门的阻力不宜过大，尤其是水泵和主管路前后的阀门。过度的电阻通常会消耗泵2%到6%的功率。另外，对阀门进行及时的维护，可以保证操作过程中阀门的灵活开启和关闭，减少现场的水力损失。

循环泵本身的损失可分为水力损失,机械损失和体积损失

循环泵本身的损失可分为水力损失，机械损失和体积损失。在选择了泵的结构之后，可以认为机械损耗和体积损耗基本不变。因此，泵本身的节能重点应放在减少泵中的液压损失上。可以采取以下措施：

(1)选择更加适合的水力模型;

(2)采用的水力设计方法;

(3)结合传统设计方法，CAD / CFD技术和实验方法，并使用由CFD技术设计的泵进行性能预测;

(4)合理选择材料，增加易损件的使用寿命，提高泵的可靠性和平均寿命。

蜗壳和叶轮合理匹配:潜水泵

蜗壳和叶轮合理匹配：潜水泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮的匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

采用合理的叶轮几何参数：为满足潜水泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。