抽粒机主机的简单介绍

也称母机，其特点是，不同塑料的抽粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，达到生产不同塑料颗粒的要求。主要由以下部分组成：

 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。

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塑料挤出机的工作原理

螺杆挤出机是塑料成型加工的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，塑料颗粒机多少钱一套，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，塑料颗粒机厂家哪个好，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，塑料颗粒机，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。从数据的统计中可以看出，是塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

抽粒机的一些基本构造

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，造粒机械，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，塑料造粒机，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。

抽粒机机组系统

该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，广东塑料造粒设备，主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充剂的造粒。生产的塑料颗粒均匀密实、美观，辅机采用模面造粒、风送集料、振动分离冷却，具有自动化程度高，造粒设备，生产效率佳等特点。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。

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