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相较于掩埋处理，叶片回收综合利用则是一种相对环保的处理方式。综合利用是指叶片材料梯次利用和（或）性能梯次利用，如根据叶片材质的性能情况，通过物理切割、加工直接应用到生产生活的其他领域。但目前风电叶片回收方法较少，只有30%的纤维增强塑料可实现回收再利用，而大多数则是将废弃叶片打碎、混合进入低端水泥制品中实现循环使用。
据了解，如今已有能源企业将退役叶片打碎以替代水泥中砂砾、黏土等成分，循环利用进入建筑领域。将废弃的风机叶片添进水泥中不仅能实现循环利用，还能减少水泥制造过程中排放的二氧化碳总量。但由于其相对较低的回收价值，使得这种处理模式暂时难以大规模推广。
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一个叶片从风机塔到水泥厂的旅程有这样几个步骤。首先，在旧风场改造的过程中，工程师们用更长、更轻、更的叶片替换了可能已旋转了长达20年的旧叶片。新升级的叶片可以帮助风机每年产生更多的能源，终为客户提供更多可再生能源。
这些退役的叶片从根部到顶端大约有120英尺长（约36米），差不多和目前客机空客的一个机翼长度相同。工人们会用起重机将其分成三段，然后装载到卡车上，随后将其拖到切碎机处，强大的切碎机会将大的叶片切成更小块的叶片。
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风力发电机有哪几种叶片？
A类型叶片：前缘外部采用襟翼（副翼）作为制动装置；
B类型叶片：采用制动装置，雷击点基本上都发生在距数十厘米的范围内或在翻斗支撑轴承的边缘上；
C类型叶片：是比较新颖的叶片，具有由钢丝曹总的制动结构，C型叶片的雷击点也基本上发生在在距数十厘米的范围内或在翻斗支撑轴承的边缘上；
D类型叶片：全部由绝缘材料构成。
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叶片是风力发电机的部件之一，占风机成本的20%~30%，所用的复合材料既有较轻的重量，也有较高的强度，还具有抗腐蚀、耐疲劳等优异性能。
风机厂商在叶片外壳上通常采用玻璃纤维增强树脂，叶尖、叶片主梁则采用强度更高的碳纤维。这些复合材料结构极其坚固，而且空气动力性好，可以使叶片更轻、更长，让风机吸收更多的风能。
热固性树脂在叶片中占比超三成，相当于混凝土建筑中的填充物，碳纤维、玻璃纤维等材料则相当于混凝土中的钢筋，占比约七成。
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