桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶式两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
桨式搅拌器
此类通常仅有两个叶片，是搅拌桨叶中简单的一种，根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多。其主要用途为：
在液-液体系用于防止分离和使温度均一；
在固-液体系多用于防止固体沉降。
然而，桨式叶轮不适用于气液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作。另外，由于其适合于制成大叶径，故也可用于高黏度液体的搅拌，这种场合为了促使液体上下交换，或者使用3~5层的多层叶轮，或者使用如下图所示的变形的桨式叶轮。对于低黏度液体，桨式叶轮的叶径与罐径之比为0.35~0.5，对于高黏度液体为0.65~0.9；使用的转速为20~100r/min。
锚式搅拌器
锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。
应用：1、液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。2、主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。3、也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
特殊框锚式搅拌器此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。2. 锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。3. 方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。4. 板框式（BKS）是一粘度范围应用很宽的混合叶轮，叶轮结构简单，叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
