1、连续性：流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是的，有很强的节奏性。在一次冲击之后排出的压缩空气也能将结块粉碎,使附着物剥离下来。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
2、平衡性：流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。
3、单纯单向性：流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。
4、主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，上海输送机是“被服务者”。
一、继续向大型化发展。检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
二、扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性的环境中工作的，以及能输送炽热、易结团、粘性的物料的输送机。
三、使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
四、降低消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗作为输送机选型的重要指标之一。
链板输送机是一种输送装置，通过使用固定在牵引链上的一系列链板以水平或倾斜方向输送物料，并且单板钢铰接成环形带作为链条的牵引和轴承构件 输送机和轴承表面有横向垫片放置在油箱中，传动带通过垫片输出。检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。链式输送机由驱动机构，张紧装置，牵引链，板条，驱动和重定向链轮，框架等组成。冶金，煤炭，化工，电力，机械制造和国民经济的其他工业部门的链式输送机已被广泛使用。
（1）链板输送机应用范围广。除粘度特别高的材料外，固体材料和成品可以通过它运输; 链板输送机的输送能力大。
（2）链板输送机强度高，可用于长途运输。
（3）链式输送机路径灵活性。近二十年来，由于家电等工业蓬勃兴起，各种由滚筒输送机组成的生产线和装配线应运而生。与网带式输送机相比，链式输送机可以在较大的倾斜角度和较小的弯曲半径下输送，因此布置的灵活性较大。链式输送机可以具有30°-35°的倾斜度，并且弯曲半径通常为约5-8m。 在输送过程中可以进行各种处理，例如分选，干燥，冷却或组装。链板输送机在使用过程中会有一些磨损。此时，应对链式输送机进行维护，特别是对于某些易损部件。下面，我们将与您分享如何维护链板输送机易损部件的关键点。
链板输送机是以电动机带动的一种输送机械，它的输送部件是链板由传动机构将动力传递到输送部件上。对输送线主要传动零部件进行检查，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固。目前，链板输送机基本的传动形式有两种，一种是链轮链条传动、另一种是RV减速机直接边轴传动。这种输送机的负载能力大，输送稳定，有很好物料适应性。被广泛使用到重工，汽车制造，零部件分选等域。链板输送机的神经网络会依据神经元间的链接方式不同。中间层要是由若干层组成，每层神经元只能接收层的神经元的输出，相互的连接型网络中，任何两个神经元间都能连接，输入信号需在神经元间反复往返传送，要是若干次的变化以后，塑料链板输送机趋于某一不乱状态或进入周期震荡等状态。在还没发生故障之前，能提供传感器装置的接口产生变化。