试模为70.7mm× 70.7mm ×70.7mm立方体带低试模，由铸铁或钢制成，并具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或脱模剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm时采用振动台振实成型。

人工振捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm；机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面出浆为止；不得过振。应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。当砂浆表面出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模表面削去抹平。试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。

1、设计路线纵横；坡度和转弯处曲线要合理。放样2、回填；回填厚度在1米以内的用素土回填，回填厚度超过1米，采用间隔回填素土和石灰土（10%）。土基回填3、平地机整平及翻晒破碎；4、进行垫层的施工，一般采用天然砾石或碎石，按一定的比例进行调配，满足承载要求

5、进行基层施工，常用的基层是水泥稳定碎石基层，对局部石灰量不均匀处进行处理；保证作业面上石灰撒布的均匀，水稳层碾压施工完成后，需要铺设塑料薄膜封闭养护。水稳层铺设6、在养护结束后进行沥青混合料面层施工，面层一般分为上、中、下三层，性能自下而上递增，从粗粒沥青混合料到细粒沥青混合料，面层也可采用滑表层。

钢箱梁温度监测

温度是影响钢箱梁变形的主要因素之一。温度变化包括季节温度变化和日照温度变化两个部分。在季节温度变化和日照温度变化两种因素中，日照温度变化为复杂，尤其是日照作用会引起钢箱梁内、外的温度差，使钢箱梁发生挠曲，同时，也会引起墩身两侧的温度差，使墩身产生偏移。

针对日照温度的特点通过布置智能温度传感器和红外测温仪观测关键特征截面处钢箱室内外，钢箱内外表面处的温度，对采集到的温度进行分析，找出温度影响规律，把温度影响引起的误差降到较低水平。