自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。准备原漆一份，把备用铜片放在漆液内浸1min，取出挂在理化室内把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒温箱内，烘焙30min后取出，观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比)，漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。

自粘性漆包线可用制造微型电机、电器和仪表电讯元件，特别适用于绕制有特殊成型要求的线圈和无骨架线圈等方面。电视机中使用自粘性漆包线的偏转线圈可以提高荧屏上的清晰度和稳定性。为了保证自粘性漆包线粘合强度要求，自粘性漆包线的漆膜厚度要比一般厚绝缘漆包线略大一点，自粘直焊漆包线的粘合温度是170℃左右，在使用时应考虑配套材料如骨架和引出线等的选择问题。1：高温自粘（在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力）2：低温自粘（与高温相反）目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料，配以各种溶剂，流平剂等，形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

高抗張力自粘漆包线：利用以銅為主要成分的合金導體，使漆包銅线（HTW）擁有高抗拉強度，同時又保留了銅的特性【※抗拉強度—比漆包銅线超出大約22%，可達到較高繞线，防止线體在线圈末端折斷；※導电率—92%以上；※擁有與漆包銅线同一樣的絕緣皮膜及自粘皮膜特性；绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。※直焊性與漆包銅线相同】規格範圍（0.025-0.06MM），主要用於繞制手机三合一喇叭（受话器）及高檔喇叭音圈。

酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?

1：高温自粘（在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力）

2：低温自粘（与高温相反）

目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料，配以各种溶剂，流平剂等，形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。

铜包铝线的使用已经渐渐普及，并且发展前景良好。欧美的美国、英国等国家早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料，日本等国家也一直开发相关材料，并进入了实用阶段，使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。由于铝表面极容易氧化，产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接，严重影响了铝代铜的普及率，而铜包铝的开发成功，开始了铝代铜的转机。这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。