在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。柔性变流量出口能够很容易地处理出产功率与制品均匀性之间的对立，大大提高设备的可用性。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

其主要特点：

1. 该套设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构，能迅速的拆迁转移、拼装，安装及转场维修方便；

2. 水泥仓采用大口螺旋供料，改变以往小口格式给料机供料方式，解决水泥阻塞现象的发生；

3. 采用双卧轴强制搅拌方式，大容量低磨损，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得非常好的搅拌效果；

4. 采用方式称量，可获得准确的计量精度。

稳定土搅拌站的维修

大家首先要明白，机器维修不是要等到设备出故障不能工作了才进行维修。对于水稳拌和站、稳定土拌和站、混凝土搅拌站这样的大型拌和设备，一旦出现故障坏到不能用时再去维修就晚了，可能出现很多意想不到的问题。拌和功能优异：水稳式拌和机选用世界盛行的双衬水平轴结构，无衬板，拌和能力强，混合均匀度高。好的做法就是加强水稳拌和站运转过程中的监视，并消除问题隐患，尽量避免设备零部件的损坏，一旦发现零部件损坏，一定要及时修理好，即使不用马上施工生产，也不要拖延。同时技术人员应该对设备及其熟悉，对哪些易损部件也做到了解，留好备用部件，避免施工延误造成经济损失。

稳定土拌合站摊铺压实后，宜运用抹平机对面层抹平收浆。整平常有必要坚持模板顶面整洁，接缝处板面平坦。

制品维护：路面施工结束，及时设置围栏、警示带及人工关照等维护措施，宜在24 h后进入维护。

路面维护期间应关闭交通，不答应堆放重物。

路面施工完结1～2 d后撤除模板，操作时应避免损坏路面的外表、棱角。

切缝填缝：路面施工完结后，宜在3d左右(强度到达规划强度的45%，把握切开不蹦籽为宜)，应按规划要求切开缩缝和胀缝。缩缝切开深度宜为路面的2/3,路面胀缝切开深度应与路面厚度相同。对于用途来讲，两者都被广泛应用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。路面缩缝的宽度宜为5mm，路面胀缝的宽度宜为15 mm;路面缩缝和胀缝的长度依据作业面断定，作业面平面尺度宜为25～30 ㎡。路面胀缝应按规划要求嵌入柔性嵌缝资料，填缝有必要坚持与路面平坦；当规划无要求时，应按现行标准《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T 135)中接缝施工的要求进行施工。

稳定土拌和站配料机内的栅门是用于除掉超限值物料的，故当设备工作一段时间后应及时进行整理，以防超限值的块状物阻止物料的正常经过，形成漏空或栅门的塌落。关于装备破拱设备的配料机，其内的栅门还具有安全维护作用，拌和站功率，不得恣意撤除。查看安稳土拌和站各皮带给料机斗门敞开机构的启闭状况，全程调理应无卡阻，基层拌和站，皮带工作平稳，大型拌和站，无串动。稳定土拌合站呢是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。查看仓壁振动器的自控设备是否活，调速牢靠。螺旋输送机应工作平稳，开停牢靠。料位器的反响活、牢靠。查看安稳土拌和站供水系统的工作状况：进行全程调理，调查喷水管和流量计的工作状况，反响活，查看各管路和阀门的接头应的接头应的密封牢靠、无泄漏现象。稳定土拌和站搅拌器的工作应平稳，无卡阻现象。