热熔焊接操作   铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。  测量并且记录拖动压力（P拖）。  放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时，降至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。加热板与控制箱的连接插头、插座，机架信号架与机架的连接部分必须保持干燥。 

对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。  不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。  焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。无论是电熔管件还是电热带，都是阻性负载，所需的焊接热功量为Q=U2t/R=I2Rt。  

热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

C。经常在烙铁头上涂锡，使烙铁头更耐用。使用后，等待烙铁头温度略低，然后再添加新锡。这将使镀锡层具有更好的实用性。 d。及时在烙铁头上清洁烙铁烙铁和黑色氧化物，烙铁头可能无法镀锡。此时，必须立即清洁。即使用低活性活性助焊剂高腐蚀性或腐蚀性助焊剂会加热烙铁头的腐蚀，因此使用较少的腐蚀性助焊剂。 F。选择合适的铁尖尺寸和形状应适当，合适的烙铁头可以提高工作效率和的耐用性。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊头。