2) 翻转准备
A 材料准备
将不饱和树脂和固化剂混合搅拌，并倒入衬管内。当衬管口径较大或壁厚较厚时，所需的不饱和树脂量很大，需要特殊的搅拌机械将树脂搅匀并用泵泵入衬管内。
注入树脂后的衬管需要经过特殊的挤压设备进行挤压，以保证树脂均匀地分布在衬管内并没有气泡。
B 翻转准备
搭脚手架：当交通控制完成后，步就是竖立翻转用脚手架，使翻转环在塔架中央，并保证到管底的高度同翻转头相同（脚手架平台到管底垂直距离）。准备好所有的工具和设备。通常使用滚筒以帮助衬管从卡车上移到脚手架平台。
供水：做好供水准备工作，通常是将送水软管连接在附近的消防拴，并保证在2至3小时内有足够的压力将水充满整条衬管。如果附近没有消防拴，则只能使用水箱。当翻转过程结束后，还需要少量的水在养护时使用。
3) 水翻翻转通过对翻转头注水使衬管翻转，并用注水阀门控制衬管在母管内的前进。
原位成型技术
1技术特点
1 原位成型管道修复技术的大特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似，衬管的各项性能，包括材料力学参数，化学抗腐蚀参数，管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修管道的内壁），而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数。从而大大提高非开挖管道修复的工程质量。
2 适用于管径小于1200毫米的管道修复，管道的形状可为圆型，椭圆形，马蹄形，梨形等。
3 现场安装设备简单，速度快，现场技术要求低。
4 现场安装之前可以进行产品质量检测，不合格产品的应用。
5 如现场安装过程中出现问题，如安装后的检测发现质量问题，衬管可以通过非开挖的方式抽出，大大降低工程风险和成本。
6 衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致。
7 衬管安装前可常温长时间储存，储存成本低。
8 修复后井与井之间消除管道接口。
9 管材可保证 的不透水。
10 在需要结构性修复的情况下，可以满足全结构修复的强度要求。
11 管道的韧性好，抗冲击性能。
12 抗化学腐蚀性能好，高分子材料的抗腐蚀性能远高于其他金属类和水泥类管材，材料的抗化学腐蚀性适用于常规污水环境。
13 部分产品可用于饮用水（食品级材料）。
14 产品的安装过程中不产生任何污染物，属于绿色施工。
本工法采用软管翻转内衬修复法，该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管，工程中使用的软管是根据待修复管道的情况按设计制造软管，施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结，当软衬管到达终点，再向管内注入蒸汽，通过循环加热，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成-层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管。
随着城市建设的飞速发展，排水管道的建设逐年增加，城市地下管网的规模不断扩大。然而，从排水管道建设和运行调研结果看，除了初期开始建设的、 使用已达半个世纪以上的管道出现损坏外，一些新建管道也由于局部地质条件较 差等原因而出现结构性和功能性损坏现象。与此同时，在建工程对周边已建排水管道造成影响甚至损坏的情况也时有发生，这些情况严重影响了城市排水的安全 运行。