机床具有磨削成形精度高，型面表面质量好，磨削等特点，实现了机电一体化。

       机床主机为卧轴矩台磨头移动式结构，采用西门子802DSL四轴数控系统，能对机床的四个轴，即X轴：工作台纵向运动；Y轴：磨头垂直进给；V轴：金刚滚轮修整器垂直运动；工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。A轴：工件回转分度运动进行单独控制或三直线轴的联动控制，能自动完成工件磨削、砂轮修整及补偿的工作循环。

       机床具有磨削成形精度高，型面表面质量好，磨削等特点，实现了机电一体化。

由控制油推动主阀换向。先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。此系统是通过先导阀换向切换控制油路。控制油路的油流方向不改变，换向阀总保持在原来的一端，主油路方向不改变，工作台总是可以继续前进。金机通提示，一旦控制油路切换了方向，主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。金机通提示，一旦控制油路切换了方向，主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。

     磨床卡具要能适应高速加工的要求，并降低夹具的辅助时间，来提。保证连续性生产用机械来代替人力。比如采用三爪自定心卡盘夹紧工件，可以适应高转速加工条件，还可采用电动虎钳来对工件装夹，比人工装夹效率提高数倍，大大提高了机械加工的生产效率。

     为降低整体的生产成本，必须要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝着通用性方向去发展。也就是制定适合所有种类卡具的加工标准，使磨床卡具成为一种标准化磨床配套设备，有利于促进磨床卡具本身的商品化和规模化生产，终降低成本。

磨床釆用工作台运动，坯件相对于工装不动的定位方式，极大提高了产品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，从而增长磨轮寿命。当坯件加工完成后，靠第二件坯件顶出，顺斜面下滑到出料板，顶杆抚正后陏坯件一件一件地顶出，排成一排，操作工人很方便地将一排成品取下，因此操作变得更方便、简单。四、本磨床操作时仅需装上坯件，卸下成品，每分钟至少完成100件产品装卸，每个操作工人可操作五台磨床，每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件)， 加工工时费很低，比现有同类设备提高工效三至五倍。先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。