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锂电池生产量在近些年也随着历经迅速的提高，在我国锂电池生产量在2016年做到了78.42亿当然只，同比增加40.04%，在2014-2016年的年复合增长率做到了21.76%。且在未来两年，伴随着中下游需求侧领域的发展趋势，尤其是新能源车产业链的迅速发展趋势，将来锂电池的要求仍将持续保持较高的增长速率。

因为在锂电池的生产制造技术和设施上存有差别，促使中国锂电池的生产工艺流程参差不齐，生产制造规范还达不上一致性。新能源电动车常用的锂电池全是串连或并接在一起，假如一致性解决问题不太好，那麼所制造的锂电池也就没法大范围使用于新能源电动车。

锂电池的发展前途为了更好地开发设计出功能更出色的种类，大家对多种资料开展了研究。进而制迪拜锂电池公共汽车（西班牙生产制造）造出的商品。例如，锂充电电池和锂亚硫酰氯电池就十分有特性。他们的正级活性物质与此同时也是锂电池电解液的溶剂。这类构造仅有在非溶液的电化学管理体系才会发生。因此，锂电池的研究，也推动了非水管理体系电化学基础理论的发展趋势。除开采用各种各样非水溶剂外，大家还开展了高聚物薄膜电池的研究。

锂电池广泛运用于水力、火力点、风速和光伏发电厂等储能技术电气系统，交通业的ups电源，及其气动工具、电动车、电动摩托、新能源电动车、装备、航天航空等众多行业。

电池包壳体的组材充电电池壳体是新能源车动力电池的承重件，一般是组装在车身下边，适用于维护锂电在遭受外部撞击、压挤时不容易毁坏。传统式车配充电电池壳体选用厚钢板、铝合金型材等材料铸造。随后对表面开展喷漆解决。伴随着车辆绿色环保和轻量化发展趋势，充电电池壳体材料也出現了玻璃纤维提高复合型材料、SMC块状材料、碳纤维提高复合型材料等多种多样轻量化的材料挑选 。

钢质壳体。钢制电池包壳体是原生态的驱动力电池包壳体材料，一般选用铸造厚钢板电焊焊接而成。抗压强度高、刚度高，表面必须开展防锈解决，使其在长时间高溫情况下仍具备不错的防锈实际效果。

三元锂电池的弊端也一样突显，其溶解温度在250-350℃上下，这时内部结构成分逐渐溶解，释放出来氧原子，在高溫的作用下锂电池电解液会快速点燃，提升充电电池出现起火及爆燃的风险性。因而配备三元锂电池的车系对电池管理系统明确提出了很高的规定，在设计过程中要搞好过度充电维护、亏电维护、温度保护和过电流保护等。

但是伴随着新技术的发展，尤其是在使用了瓷器隔膜以后，三元锂电池的安全隐患已获得改进，因为其出色的综合主要表现，现阶段在市場上取得了很多运用。