涡流探伤仪由于在直接交流变频调速中，低果不佳，加装1:3减速器，由交流异变电动机的450转/分降为480转/分后，再进行变频调果很好，调速特性大为提高。一般在400米/分的速度均能满足需要。工件夹持采用三爪卡盘，中心与穿过式探头或旋转探头中心对齐，平台保证水平，以利于保证精度。涡流探伤仪厂家在穿过式涡流探伤中一般在设定参数时，速度是用于传动标定的，和在线的实际速度有很大的不同，而标样速度装置则能准确的设定速度，和生产中的一模一样，为其他参数的确定打下基础。因而其数据是可靠的。

所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导电体检测的目的。因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的表面和近表面缺陷、涂镀层厚度、热处理质量（如淬火透入深度、硬化层厚度、硬度等）以及材料牌号分选等等。

由于涡流探伤机的移动部件不多因此它不需要特别的预防性维护。要确保涡流探伤机的出场运行。只需要定期检查仪器即可。管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。

涡流探伤仪的优势，接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高。涡流探伤仪的灵敏度较高，可以快速的检测。它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体。涡流探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。 涡流探伤仪的应用领域主要有：钢管、铜管、油管、空调器管、冷凝器管、轴承内外圈、汽车零部件、钢丝、铜包钢、金属棒材等。