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清洗过程中的益处

干冰喷射清洗技术在清洗各种模具中非常实用有效。请看下面这些优点：

干冰喷射清洗技术已经被)环境保护局)食品及管理局和美国批准为可使用的清洗方法。

干冰喷射清洗技术不会向大气中释放有害气体。

干冰喷射清洗技术不会产生二次废物。

干冰喷射清洗技术安全无毒)。

干冰喷射清洗技术减少或了工人受到化学清洗剂伤害的可能)。

     传统模具清洗技术4-8小时的手工清洗要的多。并且，这种手工清洗模具的反复运动很容易让工人出现腕管问题。

干冰喷射清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。这使得干冰喷射清洗技术成为一种非常绿色的模具清洗方式，这个工序已经得到了（美国）环境保护局和（美国)食品和药品管理局的批准。

正如干冰喷射清洗技术能够用于清洗机械或是其他受污表面一样，这项技术也能用来清洗工业生产模具。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体，整个清洗过程不会有任何的残留物。

干冰是其他工业过程的副产品。因为是用回收的CO2制作的，所以不会再次产生CO2或是增加空气中的CO2，因此不会加剧温室效应。

热冲击效应

在冲击时，CO 2颗粒的瞬时升华（从固体到气体的相变）吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热，热量被吸收。

从涂层顶层非常快速地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的快速微裂纹传播，导致基板表面处的污染和/或涂层终粘合失效。

干冰脱碳原理干冰清洁，也称为冷喷雾，使用压缩空气作为动力和载体，并使用干冰颗粒作为加速颗粒。 用特殊的喷雾清洁剂将其喷在要清洁的物体表面上。 干冰颗粒的高速运动通过动量能量转换（例如融化和融化）而升华。快速要清洁的物体表面上的污垢，油性杂质和其他杂质，从而使冷凝，脆化和剥落现象严重，同时通过气流将其清除。干冰去除炭黑技术，先果！高速撞击：接近音速的干冰颗粒会携带大量动能。 当它们与污物表面碰撞时，它们将上述动能传递给污物以克服减小的粘附力。

焊接设备是干冰清洗应用的范例。使用金属刷和化学品经典方法清洗一套焊接工具（焊接台）可持续长达8小时。使用干冰的焊接站的清洗时间通常为1-2小时。优势包括：延长生产时间，减少废料量，提高员工士气，大幅降低人工成本。此外，由于用干冰清洗不会损坏昂贵的部件，包括附件或连接器，因此设备的使用寿命大大增加。维持HDPE，PET，PEN，PP，PU的清洗模腔是维持当前高质量标准的严重问题。产品混合物本身，模具污泥或来自标记过程的残留物形成不希望的表面碎屑会引起各种问题，从“倒叙”到较差的产品质量甚至对工具的损坏。