内容：

焊接操作板厚为12mm试板，对接平焊焊缝共有四层:层为打底焊层,第二、三层为填充层,第四层为盖面层。

1)打底层焊

2)填充层的焊接

3)盖面层的施焊

这三过程要求比较高，电流电压，焊前预热，焊接手法等等都有严格的规定。

焊缝清理焊完焊缝后，清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅等清除干净。焊缝处于原始状态，交们付专职焊接检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。

焊缝质量检检查按国质检有关规定进行，超声波，磁粉，渗透。

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧

1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持 2-4mm 弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—就像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长 2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。

压力管道焊接常见问题及危害

管道焊接有各种各样的缺陷,根据位置不同可以分为外部和内部缺陷。常见的缺陷有孔障度夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝尺寸和形状不符合需求,削弱焊接等。现在分析几种常见的管道焊接问题。

1.烧损和不定分解

当焊接池低于不熔化的金属强度时则无法抗拒它承担的压力,会有烧穿漏现象出现。但随着增长的壁厚和深度,烧穿的风险将减少。

2.焊工引起的连续性

焊工引起的连续性是那些可控制焊机通过的特定技能,如气孔、夹渣、削弱。这些缺陷是允许在定程度上,而氢致开裂是不允许的。在长距离管线管的生产和现场环焊缝焊接过程中,不可避免地会产生一些焊接缺陷。在众多的缺陷所引起的破坏形式的断裂和塑性失稳是管道失效的两种模式。从经验的角度看,缺陷的深度和缺陷的长度都大大影响着极限承载力,管道深度的影响是非常重要的。