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内容:CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常准确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工中心的自动化程度高工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能。
一般普通机床加工出来都是bai3.2左右,高速机可以达到1.6的光洁度;注意是看加工时所用du到的zhi刀具dao和切削参数。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
1·数控车床加工精度高,具有稳定的加工质量;
2·数控车床加工可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3·数控车床加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;
5·数控车床加工自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。