内容：清洗槽与发作器      首先要肯定清洗槽与发作器的相对位置不能过近，普通相距为1米左右，以免向清洗槽内流入液体时溅到发作器上。 留意：发作器内均为电子元器件，切勿使发作器内部溅入液体，否则会惹起发作器内部的短路，形成发作器的损坏。     清洗槽与发作器须放在稳定的程度面上，不能有任何的晃动，以免槽体倾斜，清洗液溅出，而且不稳定的平面也会影响发作器的正常工作     检查清洗槽内引出的航空插头能否与发作器后面插座严密联接（联接螺纹能否旋紧），假如清洗槽内装有排污阀的话，一定要将排污阀的状态调整至闭合的状态     向清洗槽内注入选用的清洗液（用户自行提供），液位以漫过清洗工件为准。

超声清洗机技术性在中国各省的地域不一样而都由着不一样的区别;在华东区地域，超声波发病器的设计风格只不过以下几种：A、代产品是稳压管式的，随着着技术性的发展趋势，已属于替代产品了(但仍有生产商在消費主要是大中小型生产商，技术性中低档，资金管理少)。、美国定会信公司的超声波发病器，双板功率300W，頻率固定不变为25KHz(谐振电路式半桥輸出电源电路)，配有大电源变压器，是市场份额市场份额的一种简易型号规格。可是该电源电路无法调整在超声换能器是頻率并联谐振点上，输出功率不大可能到达理性化的预期效果，质量也就显而易见了。但思索到该发病器的线路较为简单，稳定性还好，全部机械设备调整得好，难题率還是很低的，再加上消費这种类号的大小型超声清洗机的企业较多，能否对其线路各个方面改善和发展趋势呢?大伙儿提供下面一种方案设计计划方案仅作参考：祛除电源变压器，减少輸出匹配变压器的漏磁，到达减轻、减少全部机械设备净重量和容量，降低成本费，发展趋势之目的。要祛除电源变压器，要思索处理两个难点，一是电源变压器输入和高频功率輸出正中间的电缆护套难点：二是将供电系统工作标准电压降低在合适输出功率大的管一切正常工作上的抗压强度值下，才可以保证全部机械设备的安全性运作(原机供电系统工作标准电压约为DC150V-180V正中间)。图1举荐的这一电源电路能够处理供电系统工作标准电压紧密结合原机的方案设计规定。注意：调整时注意安全性，避免 安全事故。

超声波清洗新发展 近年来还出现了超声波清洗的一种特殊应用-超声波除垢。超声波除垢主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中成垢物质在超声场的作用下的物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管、器壁形成积垢。作为超声清洗的特殊应用,超声防垢广泛应用在锅炉、热交换装置和管道防垢、除垢领域。 此外任金莲等还提出了超声波清洗的一种新方法———超声振动清洗方法,这是一种无需清洗液且有别于常规超声波清洗机理的超声波振动清洗方法。这种方法利用超声波在固体介质中传播时能引起介质质点极大的加速度和作用力这一特点,将超声波经变幅杆与振动头传送给被清洗工件,从而使工件介质质点在平衡位置高速振动,致使污物被振松而脱离工件,从而达到清洗目的。目前该超声波振动清洗装置已用于显像管自动生产线上。

（1）铝箔腐蚀法

将20-30μm厚的铝箔固定在一个支架上，垂直放入清洗槽内，不接触底部。开机一段时间后取出，铝箔表面不同地方被腐蚀的程度可以间接反映该深度的超声强度是否均匀。如果要检测水平方向上的超声强度分布，可以将铝箔水平放置。有厂家说明书指出，若出现＞1平方英寸（6.45cm2）的空白位置则为冷点。

该方法直观、简单，但不能定量测试，误差较大，装载器械的条件下难以实现测试，可能跟碱性清洗剂产生化学反应。有时候还会整块脱落，所以要设置好超声的时间。

（2）玻片洗除法

每周使用HB铅笔涂抹玻片，超声清洗在3min内洗掉则为合格

该方法操作简单，但不能定量测试，误差较大。

（3）淀粉碘化钾反应法

将淀粉处理后作为感光乳剂，涂抹在一面为玻璃的幻灯片上，放置于含有稀碘溶液的水槽中进行超声。在超声空化的作用下，碘与淀粉反应变蓝，导灯片变色，取出幻灯片冲洗、干燥，通过观察变色的区域，用于推断声场的分布情况。

该方法可以弥补铝箔腐蚀法中铝箔破损的缺点，但也不能定量测试。

（4）染色法

在水中配置染料（如亚蓝染料），将铜版纸放在水中超声，在超声空化的作用下，染料会附着在纸片上，取出纸片冲洗晾干，观察纸片背景上的染料图案，用于评价声场的分布情况，如果涂料分布不均匀，说明声场不均匀，存在冷点等情况。

（5）超声能量瓶测试

SonoCheck超声能量瓶可用于验证超声波的空化能力，变色所需的时间与超声波的空化能力成正比（美国IAHCSMM再教育培训手册2006）。根据水槽的容积，在不同位置进行布点，放置能量瓶，观察变色时间。

该方法直观、简单，但也是定性测量。